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升级版全自动“风管生产线”优势所在。

根据风管的加工工艺来看,风管生产线可以定义为,风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。
说的通俗一点就是从卷料下料,到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断,独立完成。
中间过程不需要任何人的参与和操作。
风管生产线
一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料,下料功能;可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能;该功能是对卷料加工前的调整过程,防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能;该功能可以完成风管安装孔的制作,避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能;该功能将板料从卷料脱离,进行下一步加工。
5.传输功能;方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口;该功能实现对板料的压边操作,制作联合角。
7.共板法兰成型;该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型;最后一道工序完成,共板法兰矩形风管已经成型了。
机制风管生产线Ⅲ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为15米/分。长度误差为±0.5mm,对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000㎡方型风管能力。
升级版的风管生产线的优势:1:定长板料的开卷下料;2:共板自成法兰 自动完成。是一款功能齐全、性能优良、自动化程度高的一种全新的风管自动生产线,咬口机    共板法兰机    风管等离子切割机    风管生产线   全线的生产运行速度最高可达15m/min,生产效率比其它同类设备显著提高,从板料的开卷到最后风管的辘骨、共板法兰/角钢法兰成型、TDF折边全部实现自动化。设计时采用国内外风管先进制作标准,电脑控制系统采用独立的操作台,体积小、能耗低、易搬迁、高效等优点,可生产各种规格可出厂的矩型风管。
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